Откуда в дисках турбулентность?
Не так давно корреспондент журнала «АБС-авто» побывал на передовом заводе компании Brembo, где были продемонстрированы современные технологии производства компонентов тормозных систем. О том, какими новинками может похвастаться компания сегодня и из чего складывается стоимость продукта, изданию рассказал директор по маркетингу подразделения Brembo Aftermarket Марко Моретти. Беседа состоялась на московской выставке MIMS Automechanika в ЦВК «Экспоцентр».
– Мы были недавно у вас в гостях, наблюдали очень интересные технологические процессы, какие новые инновационные разработки появились с той поры у компании?
– Одна из новинок представлена на этой выставке. Это инновационная разработка в семействе PVT (Pillar Venting Technology) – PVT Plus. Мы изменили конструкцию вентиляционной камеры, оптимизировав форму столбиков. Это позволило улучшить охлаждение тормозного диска, а также снизить вес конструкции. Таким образом, новое изделие отвечает тенденциям на автомобильным рынке по уменьшению веса узлов, что в свою очередь снижает расход топлива и выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, технология позволяет увеличить срок эксплуатации детали благодаря улучшенному охлаждению. PVT была разработана и запатентована Brembo около 30 лет назад, PVT Plus – эволюционное продолжение данной разработки, отвечающее самым последним требованиям.
– А что насчет стойкости к термической деформации?
– Здесь у новинки есть два преимущества. Во-первых, благодаря особой форме столбиков в вентиляционной камере увеличивается циркуляция воздуха. Он поступает в камеру, задерживается на какое-то время и отводится, что снижает температуру диска. Другими словами, благодаря улучшенной турбулентности внутри вентиляционной камеры охлаждение оказалось намного эффективнее. Тем самым температурный пик, вызывающий тепловое растрескивание, снижается.
Во-вторых, обычно трещины возникают в середине диска и затем начинают ползти к краю детали. Как только они достигают края, диск ломается, что очень опасно. В нашей разработке трещина не может дойти до края. Достигается это за счет особой конструкции, что не дает увеличиваться трещине в случае ее появления.
– Можно ли этот диск устанавливать с колодками других производителей или же он рассчитан только на колодки Brembo?
– Конечно, мы считаем наши колодки идеальной парой для этого диска. Однако выбор колодок остается за нашими клиентами.
– Кстати, от чего зависит цена на деталь?
– От того, где ведется производство диска или колодок, от объемов производства, а также от степени автоматизации. Что касается сырья, то мы располагаем множеством заводов по всему миру. Это позволяет оставаться конкурентоспособными, независимо от макроэкономических показателей. Отличают нас от других компаний новейшие технологии и оборудование. Так, процесс выпуска осуществляется промышленными роботами и контролируется компьютерами. Отсутствие вмешательства человека гарантирует стабильное качество производства независимо от места расположения завода.
Кроме того, перед испытанием прототипов проводится огромная научно-исследовательская работа, что, конечно, отражается на стоимости продукта, но и гарантирует именно те его качества, которых ждут от Brembo.
– На чем строится ваша маркетинговая стратегия в нынешней ситуации?
– Мы пытаемся сделать наш бренд как можно более заметным и доступным, стараемся, чтобы марка ассоциировалась с положительными эмоциями. Для этого проводим рекламные кампании, задействуем по максимуму наш веб-сайт. Нами организовано техническое обучение для всех участников рынка постгарантийного обслуживания. Наши клиенты получают не только качественный продукт, но и всестороннюю поддержку, техническую документацию, а также помощь в маркетинговых мероприятиях.
